Đôi khi, việc cắt hình tròn của các vật liệu tự dính có thể dẫn đến các vết cắt không đều và độ sâu cắt chết không đủ. Do việc cắt không hoàn toàn vật liệu bề mặt bằng dao cắt chết, cạnh chất thải có thể lấy đi vật liệu bề mặt nhãn trong quá trình kéo.
Khi gặp phải tình huống này, các giải pháp sau đây có thể được thử: Đầu tiên, hãy kiểm tra xem áp lực trên lưỡi cắt khuôn có đồng đều hay không và điều chỉnh áp lực được áp dụng bởi ghế cắt khuôn trên lưỡi cắt khuôn; Thứ hai là đảm bảo rằng con dao cắt chết cắt qua vật liệu bề mặt nhãn. Đối với những con dao cắt chết mới, nếu cần một lượng áp suất lớn để cắt vật liệu trong quá trình sử dụng ban đầu, nó chỉ ra rằng chiều cao của con dao cắt chết không khớp với các thông số vật liệu hoặc chiều cao của con dao cắt chết có dung sai lớn với chiều cao mục tiêu trong quá trình sản xuất.
Các cạnh chất thải theo hướng giấy đóng vai trò là lực chính để loại bỏ chất thải. Nếu chiều rộng của nó nhỏ hơn chiều rộng cạnh chất thải trục, thì dễ dàng khiến cạnh chất thải bị vỡ trong quá trình sản xuất.
Nên đảm bảo rằng chiều rộng của cạnh xả thải theo hướng cho ăn giấy lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của cạnh xả thải trục trước khi sản xuất. Thứ hai, trong giai đoạn đầu của thiết kế nhãn, tình huống lực theo hướng giấy cũng được xem xét, và chiều rộng của cạnh chất thải theo hướng giấy được mở rộng một cách thích hợp để tránh hiệu quả tình trạng vỡ chất thải.
Đôi khi, một yếu tố quan trọng khác làm cho cạnh chất thải của nhãn dính bị phá vỡ là trong quá trình thiết kế mặt trước. Do không có kinh nghiệm sản xuất thực tế giữa các nhà thiết kế, bốn góc của nhãn được thiết kế như các cạnh góc vuông và các đỉnh góc của nhãn góc bên phải dễ bị tập trung căng thẳng, dẫn đến gãy xương của cạnh xử lý chất thải được tạo ra Ở góc bên phải. Điều này đòi hỏi các nhà thiết kế phải chú ý thêm khi thiết kế nhãn trong giai đoạn đầu, thiết kế bốn góc thành các cung để giảm nồng độ căng thẳng. Đối với các nhãn được sử dụng trên các máy ghi nhãn tự động, bán kính cung của bốn góc của nhãn phải lớn hơn 0,5mm, có lợi cho việc bong tróc mịn của nhãn trong quá trình ghi nhãn và cải thiện hiệu quả của dây chuyền sản xuất.
Thiết kế không phù hợp về chiều rộng của cạnh xả thải cũng có thể khiến cạnh xả thải bị vỡ. Nguyên nhân gốc rễ là chiều rộng của cạnh xả thải không tỷ lệ thuận với chu vi của nhãn. Một chiều rộng quá hẹp của cạnh xả thải không thể chịu được độ căng khi nhãn bị bóc ra, khiến cạnh xả thải bị vỡ. Chiều rộng của cạnh chất thải có thể được điều chỉnh theo kích thước và hình dạng của nhãn, đảm bảo rằng nó tỷ lệ thuận với kích thước của nhãn. Đối với các nhãn lớn hơn, cần phải tăng chiều rộng của cạnh xử lý chất thải để cải thiện sức mạnh của chúng; Đối với các nhãn nhỏ hơn, chiều rộng của cạnh chất thải có thể được giảm một cách thích hợp để tạo điều kiện cho việc bóc nhãn. Ngoài ra, đối với các nhãn lớn không đều, các nhà cung cấp có thể được yêu cầu để thực hiện xử lý phân tán căng thẳng trong quá trình thiết kế lưỡi để giảm tác động của gãy cạnh chất thải đối với hiệu quả sản xuất.
Đối với các nhãn không đều có hình dạng phức tạp, đặc biệt là các nhãn có kích thước nhỏ và một số lượng lớn các mối nối, chiều dài của cạnh chất thải trở nên phức tạp hơn, làm tăng lực kéo của cạnh chất thải. Nó là cần thiết để đơn giản hóa thiết kế nhãn càng nhiều càng tốt và tránh các hình dạng quá phức tạp. Đối với các nhãn yêu cầu hình dạng phức tạp, thiết kế của cạnh chất thải nên được tối ưu hóa, chẳng hạn như tăng chiều rộng của cạnh chất thải hoặc thay đổi hình dạng của cạnh chất thải.
